在化學合成、新材料研發與制藥工程等領域，高溫高壓反應是實驗的關鍵環節。傳統反應釜操作繁瑣、重復性高。同時，實驗涉及有毒氣體和高壓環境，存在安全隱患。行業需要一種新方案：幫助科研人員減少機械勞動，并提升高危實驗的安全性。
全自動機器人高壓反應釜
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背景與痛點
傳統反應釜操作依賴人工完成關蓋、充氣、控溫、降溫、放氣、開蓋、清洗等步驟。這些操作費時費力，且存在安全風險。
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產品概述
巖征儀器推出全自動機器人高壓反應釜。該產品將AI智能控制與機器人技術相結合。從物料就位到實驗完成，主要環節可實現自動化運行。
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核心特點
（1）流程自動化程度高
實驗前，用戶只需將物料備齊。系統自動將釜體傳送至裝置內部。高精度機械手和緊固系統完成關蓋擰緊操作。系統自動進行氣密性檢測、排除釜內空氣、充入指定壓力的反應氣體。
反應過程中，機械手將反應釜置于加熱爐中，自動控溫加熱。反應結束后，機械手自動取出釜體并降溫。待溫度降至室溫附近，系統自動泄壓、放氣并開蓋。釜體退回初始位置，并自動啟動清洗程序。整個流程無需人工干預，用戶可一鍵啟動實驗。
（2）多工位并行與靈活配置
用戶可根據實驗要求配置單工位或多工位高壓反應釜。設備支持1至24組實驗同步進行。該功能特別適用于催化劑篩選、反應條件優化等平行實驗場景。相比傳統設備，實驗效率可明顯提升。
釜體材質選擇豐富：覆蓋316L不銹鋼、哈氏合金C276、鈦合金TA2等。不同材質可適應不同腐蝕性物料的反應需求。釜體容積覆蓋50mL至2000mL。用戶可靈活搭配不同材質、型號、配置的反應單元。公司支持高度定制化方案。
（3）高扭矩磁耦合機械攪拌
設備采用磁耦合攪拌技術。無需冷卻水即可在350℃高溫下輸出穩定的高扭矩。該設計可保證高粘度物料充分攪拌與混合。同時實現零泄漏靜密封，從原理上杜絕傳統機械密封可能存在的泄漏風險。
（4）多重安全防護體系
系統內置自動化保壓測試程序。配備超溫超壓報警、安全聯鎖及爆破片等多重防護機制。這些設計可保障高壓反應過程的安全可控。對于加氫、硝化等高危有毒反應，機器人替代人工完成全部操作。這能顯著降低爆炸、腐蝕等安全風險。
（5）數據全流程可追溯
部分型號配備USB接口和上位機軟件。系統自動記錄溫度、壓力、攪拌轉速等實驗參數。可實時生成曲線、報表并導出。滿足實驗可重復性和數據溯源的嚴格要求。
豐富產品線
覆蓋多場景定制化需求
除全自動機器人高壓反應釜外，巖征儀器還提供以下系列產品。用戶可根據實驗要求選擇封閉式、移動平臺式、多工位式、桌面單工位式等多種結構形式，公司支持定制化方案。
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YZSR系列全自動反應釜
容積覆蓋100mL至5000mL。支持多步驟實驗編程、反饋控制（如pH控制）。觸摸屏控制，操作直觀。可生成溫度、壓力、轉速曲線。實現無人值守運行。
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YZMR多工位平行反應裝置
工位數2~6可選，容積25mL至500mL。各工位參數可獨立配置，支持對比實驗。反應釜與加熱爐可快速分離。采用耐高溫磁耦攪拌器，無需通冷水。
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多通道反應釜
支持多工位對比實驗。具備探底管取樣功能和催化劑過濾功能。LCD真彩色全觸摸操作界面。鑄銅加熱器均熱性高、傳熱快。具備安全聯鎖功能及超溫超壓報警。
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高通量固定床反應器
用于多相催化劑篩選實驗的高通量平臺。可評價催化劑的活性、選擇性、穩定性和壽命等性能指標。
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特種反應裝置
包括光化學反應釜、超聲化學反應釜等，滿足多樣化實驗需求。
智能化升級
全自動合成系統與管理平臺
巖征儀器以LIMS（實驗室信息管理系統）為智能樞紐。結合協作機器人、高精度流體控制與自動化反應裝置，推出全自動合成系統與管理平臺。該平臺為科研工作者提供安全、精準、高效的解決方案。
系統實現的主要功能
1、全流程自動化：系統指令精準調度協作機器人、反應釜、分析儀器等設備，消除人為操作誤差。
2、數據自動處理：實驗數據自動上傳、實時解析并結構化存儲，確保可追溯性和重現性。
3、標準化運行：從樣品制備到反應優化，全程高度標準化，提升科研效率與結果可靠性。
科研與產業應用
賦能多領域創新研發
巖征儀器的自動化反應釜系列產品已廣泛應用于多個前沿科研與產業領域。
01
催化劑研發與高通量篩選
02
高危反應替代
03
新材料合成與能源應用
04
制藥與精細化工
從全自動機器人高壓反應釜到全自動合成系統與管理平臺，上海巖征實驗儀器有限公司致力于用自動化與智能化技術重塑實驗室研發范式。未來，公司將繼續深耕實驗室自動化裝備領域，以更安全、更高效、更智能的產品和服務，助力中國科研與產業創新的加速發展。
